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35CRMO無(wú)縫管

　　從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國最大的石油套管生產(chǎn)基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產(chǎn)品出來(lái)為52.20萬(wàn)噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬(wàn)噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷(xiāo)售量上都占中國套管市場(chǎng)的第一位。

 

 

　　從國際和國內兩個(gè)市場(chǎng)來(lái)看，無(wú)縫管（包括石油專(zhuān)用管）的現有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以，今后的重點(diǎn)應放在充分發(fā)揮現有機組的能力，開(kāi)發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是國家針對當前我國鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結構的內容。這也是增加在國內外產(chǎn)品競爭力、擴大市場(chǎng)份額的關(guān)鍵所在。就是說(shuō)，提高國內鋼管企業(yè)的市場(chǎng)競爭力是加和WTO以后國內企業(yè)長(cháng)期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。

 

無(wú)縫管生產(chǎn)制造：　　無(wú)縫管工藝流程

 

 

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

 

無(wú)縫管

　　1、生產(chǎn)制造方法

 

 

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

 

 

　　1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

 

 

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。

 

 

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

 

 

　　2、化學(xué)成分檢驗

 

 

　　2.1、按化學(xué)成分和機械性能供應的國產(chǎn)無(wú)縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應符合GB/T699-88的規定。進(jìn)口無(wú)縫管按合同規定的有關(guān)標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應符合GB1591-79的規定。

 

 

　　2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

 

 

　　2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

 

 

　　3、物理性能檢驗

 

 

　　3.1、按機構性能供應的國產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類(lèi)鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。

 

 

　　3.2、按水壓試驗供應的國產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。

 

 

　　3.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關(guān)標準進(jìn)行。

 

 

　　2、用途　2.1、無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

 

 

　　2.2、根據用途不同分三類(lèi)供應：a、按化學(xué)成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類(lèi)供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。

 

 

　　2.3、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。

 

 

　　3、種類(lèi)

 

 

　　3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

 

 

　　3.2、按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

 

 

　　3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質(zhì)碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

 

 

　　3.4、按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

 

 

　　4、規格及外觀(guān)質(zhì)量

 

 

　　無(wú)縫管按GB/T8162-87規定

 

 

　　4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

 

 

　　4.2、外觀(guān)質(zhì)量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負偏差。

 

 

　　4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

 

 

　　4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

 

 

　　5、包裝

 

 

　　按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。

 

 

　　無(wú)縫管

 

 

　　35CRMO無(wú)縫管和普通鋼管的應用　

 

 

　　1、流體用無(wú)縫鋼管：GB8163-99　

 

 

　　2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-1999　

 

 

　　3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）　

 

 

　　4、化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999　

 

 

　　5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70　

 

 

　　6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65　

 

 

　　7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88

 

 

　　8、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70　

 

 

　　9、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999　

 

 

　　10、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999　

 

 

　　11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999　各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類(lèi)。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。主要用于液壓支柱鋼管。