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無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷？產(chǎn)生缺陷的原因有哪些？
2020-12-15
無(wú)縫鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品并不一定全是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有的存在缺陷，只能回爐重造了。那么無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?產(chǎn)生缺陷的原因有哪些?今天我們一起來(lái)看一下。
無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。
2、表面壓痕(凹坑、結疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，無(wú)縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。
3、耳子、楞子和青線(xiàn)。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱(chēng)或來(lái)料尺寸不當。
4、外擦傷。形成原因有外界物把無(wú)縫鋼管表面擦傷。
5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因
1、無(wú)縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等;
2、沒(méi)有遵守拔制無(wú)縫鋼管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;
3、沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規程。表現在無(wú)縫鋼管中心線(xiàn)和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;
4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
5、拔管機失修。如拔管小車(chē)傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
對于無(wú)縫鋼管的缺陷以及原因就介紹到這里，如果您還有什么疑問(wèn)可以聯(lián)系我們，我們會(huì )為您詳細解答!
